王 群 摘要： VOCs有机废气具有一定的挥发性和燃烧性，也具有一定的危害性。因此，在化工装置的制造工序中，会发生该气体的泄漏和挥发，很有可能会引起火灾和爆炸。所以，化工企业必须注意改进制造工序中的防火设备，避免造成危险。本文分析了VOCs的排放现状，讨论了有机废气处理技术的应用情况，并结合我国的实际情况，探究了各种VOCs处理技术的特点，以期为保护环境提供一定帮助。 关键词：VOCs；废气处理技术；进展

发布时间： 2022-03-16 08:24

程思番 1 ，任鹏超 2 ，田　芸 1 ，张振洲 2 ，涂维峰 1,2 （1. 郑州大学 先进功能材料制造教育部工程研究中心，河南　郑州　450001； 2. 郑州大学 化工学院，河南　郑州　450001） 摘 要：新型高效甲醇（CH3OH）合成铜基催化剂可克服目前商业铜基催化剂反应活性低和反应过程中易失活等缺点，对实现煤炭资源清洁利用目标具有重要意义。通过共沉淀法合成了一系列Cu/MgO催化剂，利用固定床微分反应器系统对催化剂性能进行了评价，并采用X射线衍射（XRD）、程序升温还原（H2-TPR）、程序升温脱附（H2-TPD和CO-TPD）以及漫反射傅里叶变换红外光谱（DRIFTS）等表征方法分析了催化剂的物理化学性质，研究了Mg含量（物质的量分数）对铜基催化剂表面 结构及合成气制甲醇性能的影响。结果表明，MgO不仅可以改变催化剂表面铜物种的分散度和晶粒尺寸，还可调节铜基催化剂的还原性能，Cu与MgO的协同作用提高了铜基催化剂对合成气的吸附和活化速率，从而提高了催化剂的甲醇合成活性；Mg含量为 67%时，催化剂表面Cu0 物种的晶粒尺寸最小为 11.5 nm，在催化剂表面分散效果最明显，展现出最佳的甲醇合成性能，合成气制甲醇的转换频率达到 5.67 × 10-1 s-1。 关键词：合成气；催化加氢；甲醇；Cu/MgO催化剂；协同作用；Mg含量

发布时间： 2022-03-10 09:10

发布时间： 2022-03-08 08:51

许颖芬 （朔州职业技术学院，山西朔州  036002） 摘 要：改革开放至今，已经走过了四十多个春秋，我国的发展可以用“日新月异”和“突飞猛进”八个字来形容，尤其是在新形势的大背景之下，越来越多的行业获得了长足的发展，越来越多的企业也在不断地革新当中，其中最具代表性的当属有机化工企业。现阶段合成气凭借着自身强大的优势与特点，已然成了有机化工生产当中最主要的原料，而且得到了广泛的应用。通过对有机化工生产当中合成气的主要应用方向与生产技术进行分析，之后结合实践经验，进行总结，说明合成气作为一种新型的化工生产原料，它的发展前景非常广阔。因此，主要对合成气在有机化工生产当中的利用方法进行分析和研究。 关键词：合成气 ；有机化工生产 ；利用方法

发布时间： 2022-03-07 16:51

李海涛，郑大伟 （国能包头煤化工有限责任公司，内蒙古包头 014060） 摘 要：介绍 Davy 甲醇合成工艺特点及流程，针对甲醇生产过程中存在的结蜡问题，分析结蜡的原因及危害，并提出相应的预防和处理措施。 关键词：Davy 甲醇合成工艺; 结蜡; 催化剂; 处理措施 甲醇是重要的有机化工原料和洁净液体燃料，广泛应用于化工生产的各个领域，是碳一化工的基础产品。近几年，随着我国甲醇行业及其下游产品链的飞速发展，大型甲醇装置日趋普遍，国内引进了 Davy、Lurgi、Casale 等大型甲醇合成工艺技术。甲醇生产的原料也有煤炭、天然气、减压渣油等多种。但不论采用何种生产工艺和生产原料，都必须面对系统结蜡的问题。由于受到催化剂、原料气、甲醇合成塔结构、甲醇合成系统洁净度、合成反应工艺条件，以及操作方法等多方面影响，在合成粗甲醇时，会有长碳链的碳氢化合物和石蜡烃生成。粗甲醇产品中一旦有石蜡存在，在后续工段将无法处理，会对甲醇生产的各个工段造成重大影响，使装置运行效率下降，直接影响生产的稳定运行，严重时将会导致停产或设备损坏［1］。因此，在甲醇生产过程中，需要分析石蜡生成的原因进而加以预防，并对已经生成的石蜡进行清除工作，确保生产装置安全平稳运行。 1 Davy甲醇合成工艺流程 甲醇合成回路设置 2 台蒸汽上升式合成反应器，反应器内部工艺气体为轴径向流动，列管内为锅炉水，列管外即壳层均匀装填铜基催化剂，流程布置为串/并联耦合方式。这样的甲醇合成工艺具有催化剂床层压降小、床层温度易于控制、能量回收合理、副反应少、易于精馏等优点，并能通过调整合理的新鲜气分配比例确保两塔催化剂具有相同的使用寿命［2］。

发布时间： 2022-02-17 11:13

苏少龙 1，2 ，曲晓龙 1，2 ，钟读乐 1，2 ，孙彦民 1，2 ，马月谦 1，2 ，王贺昌 1，2 （1.中海油天津化工研究设计院有限公司，天津 300131；2.天津市炼化催化技术工程中心） 摘 要：随着中国对环保的日益重视，SO2 的排放浓度也受到严格限制。在中国一些地区，SO2 排放浓度限值已 要求≤20 mg/m3 。因此，电厂、水泥厂等污染型企业必须采取有效措施以控制 SO2 的排放浓度。目前，脱硫技术主要分 为干法脱硫、半干法脱硫以及湿法脱硫等。每种脱硫方法又包括多种工艺。此外，中海油天津化工研究设计院有限公司开发的组合式脱硫技术在水泥厂烟气脱硫方面有着良好的应用。 该脱硫工艺具有使用条件宽、建设和运行费用低、脱硫率高的特点，可以实现二氧化硫的超低排放。且该脱硫工艺不会引入钾、钠、氯、硫、磷等有害元素，因而不会 影响水泥熟料的生产过程。 关键词：干法脱硫；半干法脱硫；湿法脱硫；组合式脱硫

发布时间： 2022-02-05 08:26

发布时间： 2022-02-05 08:17

王 涵，李世安，杨发财，杨国刚* （大连海事大学轮机工程学院，辽宁 大连 116026） 摘 要：介绍了各类氢气制取技术及当前的应用现状，包括以天然气为主的传统化石燃料制氢和以核能、可再生能源为主的新型制氢技术，并综合考虑制氢技术的 CO2 排放量、制氢效率及经济成本，阐述了各类制氢技术的优势及现存问题。最后指出利用核能的热化学循环制氢符合可持续发展要求，有望替代传统制氢成为工业大规模制氢的主流技术; 基于风电和光伏发电的可再生能源制氢技术具有清洁环保、零碳排放的优势，未来将会成为小规模制氢的重要补充。 关键词：氢能; 制氢技术; 可持续发展; 发展趋势

发布时间： 2022-01-27 09:36

杨 明１ ，许志红２ ，刘红星１ 摘 要：新乡中新化工有限责任公司乙二醇装置配套变压吸附 （ＰＳＡ）系统试生产阶段，程控阀故障频发，而程控阀的运行状况在很大程度上直接决定了 ＰＳＡ系统的运行状况，为此 ＰＳＡ系统先后进行了２次 技术改造，但第二次技改后生产阶段程控阀仍然出现了不少故障。经分析与梳理，试生产阶段程控阀故障主要是吸附剂泄漏所致，２０１８年二次技改后运行过程中出现的故障则主要是对程控阀缺乏维护保养造成的，在原因分析的基础上，中新化工对 ＰＳＡ系统程控阀进行优化改造，消除了不少问题。同时，通过总结多年来的运行维护经验提出了 ＰＳＡ系统程控阀日常运行维护管控的关键点。 关键词：变压吸附系统；程控阀；故障现象；原因分析；应对措施；优化改造；运行维护经验

发布时间： 2022-01-20 08:44

文/许毛 张贤 樊静丽 高林 徐冬，中国矿业大学(北京) 科技部中国21世纪议程管理中心  煤炭资源与安全开采国家重点实验室 中国科学院工程热物理研究所 国家能源集团，矿业科学学报

发布时间： 2022-01-18 08:35

韩 飞 张朋泽 闫倞宇 关庆鑫 李 伟 （南开大学化学学院 天津 300071） 摘 要：综述了二氧化碳热催化加氢的现状和研究进展，为进一步开展二氧化碳催化加氢的研究提供参考。 关键词：多相催化 二氧化碳 加氢

发布时间： 2021-12-16 15:26

王方平，刘 辉，郭笑荣，吴 兵，熊 彬，梁 琼，吴新辉，陈 鑫 （中国石化催化剂有限公司长岭分公司，湖南 岳阳 414000） 摘要：考察了加氢催化剂工业制备过程中载体焙烧炉类型、网带窑的网带运行频率、料层厚度、焙烧温度、改性气体流量和转炉预焙烧温度等生产工艺因素对氧化铝载体孔性质的影响。结果表明：工业焙烧氧化铝载体时，转炉焙烧的载体比表面积小，孔径为２～６ｎｍ 的孔体积分布比例低，孔径为６～２０ｎｍ 的孔体积分布比 例高；无气体改性时，网带窑焙烧的载体比表面积大，但孔径 为２～６ｎｍ 的孔体积分布比例相对较高，孔径为６～２０ｎｍ的孔体积分布比例相对较低；网带窑焙烧载体时经适当气体改性和其他工艺优化后，可降低孔径为２～６ｎｍ的孔体积分布比例，增加孔径为６～２０ｎｍ的孔体积分布比例。网带窑优化工艺条件为：焙 烧 温 度（基 准＋１５）℃，运行频率（基准＋２）Ｈｚ，料层厚度（基 准＋８）ｃｍ，改性气体量（基 准＋２０）ｍ３/ｈ。转炉焙烧载体时 通过预焙烧温度的调整也可进行优化，在预焙烧温度为（基准＋１４０）℃时，孔径为６～２０ｎｍ 的孔体积分布比例可达９１．２２％。 关键词：孔分布 载体 网带窑 转炉 改性气体

发布时间： 2021-12-02 08:34