由于化工设备其本身的特性，经常出现腐蚀现象，因此，在化工设备的设计和使用当中，腐蚀问题必须要有效解决。目前我国化工设备防腐问题解决措施并不完善，由于受到各种客观条件的限制，化工设备防腐问题迟迟不能完善解决，导致化工设备在运行和使用中存在着大量的安全隐患。对化工设备腐蚀原因及种类作简要分析，并提出了几点化工设备防腐控制措施，希望能够引起相关行业对防腐问题的重视。 

        化工设备腐蚀主要原因和种类

        1.1 化工设备腐蚀主要原因和种类

        如表1所示，化工设备腐蚀的主要原因是在各化工企业生产过程中其生产介质中含有较多的二氧化硫、硫化氢、二氧化碳、卤化物、硫化物、盐雾以及其他有害物质。按照腐蚀现象和腐蚀原因以及化工设备腐蚀表面状态等可将腐蚀种类分为以下几类：高温氧化腐蚀；剥层腐蚀；点状腐蚀；晶间腐蚀；缝隙腐蚀；焊接应力腐蚀；疲劳腐蚀；电化学腐蚀；工业大气腐蚀。

        1.2 化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀

        在化工设备腐蚀现象中，最常见的三个现象就是化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀。

        2. 探析化工设备的防腐控制措施

   2.1 提升化工设备防腐作业人员的专业技能

        化工设备的腐蚀不仅影响美观，还损坏了设备安全性能，在防腐蚀作业中，要求加强施工组织，对相关防腐蚀施工人员进行专业防腐技能培训。

         2.2 化工设备表面防腐蚀措施

        化工设备表面腐蚀是防腐作业中需要首先解决的问题，化工设备表面防腐主要采用的是表面喷砂和喷剂式方案，处理时首先是预处理，采用喷砂或抛丸设备，将设备钢材上的氧化层和锈蚀等杂物彻底清除，检查表面处理质量，要使达到国家除锈标准，确保设备表面清洁、干燥、无杂物。

        2.3 化学介质浓度控制

        化工设备的腐蚀和化学介质有着不可分割的关系，化学介质的浓度对化工设备腐蚀有着直接关联。化学介质的腐蚀特性和介质浓度以及介质所处的温度条件有关，化学介质中的氢氧化钠、硫化氢以及水的浓度都会对设备腐蚀产生影响。

        2.4 正确使用防腐涂料

        防腐涂料法是化工设备常用的防腐措施，就目前实际情况来看，这种方法应用最广泛的要数石油企业化工设备。防腐涂料的使用能够预防设备腐蚀现象的发生，其作用主要体现在以下几个方面：

        第一方面，具有较强的保护作用，可有效将腐蚀介质和设备材料之间的接触隔离切断。

        第二方面，防腐蚀涂料对腐蚀过程有一定的延缓作用，在某些程度上和缓蚀剂有相同功效，例如一些颜料可和介质之间的水分反应形成保护膜，不过只对于化工设备金属材料的腐蚀有一定的缓解作用。

        第三方面，在电化学腐蚀中，对电极阴极有保护作用。

        2.5  使用缓蚀剂防腐

        缓蚀剂的使用是防范化工设备化学腐蚀的一种有效方式。缓蚀剂实际是一种能够在低浓度下抑制金属腐蚀速度的物质，缓蚀剂的使用可以有效减慢金属被腐蚀的速度。

        表2为2010年某月对化工设备缓蚀剂防腐实验中，不同浓度缓蚀剂的动电位极化曲线参数分析结果。

        由分析结果可知，采用动电位极化曲线实验可测试出缓蚀剂最佳添加浓度，根据上述结果，可以看出当添加量为200 mg/L 时缓蚀剂质量最佳，缓蚀效果高达99%以上。

        3.结束语

        化工设备是所有机械设备中的特殊存在，因其在工作时过多接触化工介质，要求化工设备在设计和使用时必须具备耐高温、高压、强腐蚀性等特点。因此在化工设备内部以及与之相关联的工艺操作、存积、选材、热处理等各环节都要严格把关，制定相关防腐蚀措施，保障化工设备的安全性和可靠性。

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