低成本双原料环保型甲醇制氢技术再获订单 ——破解行业痛点，助推绿色转型

（通讯员 李龙）山东知名石化企业SDLZ公司二期项目甲醇及干气双原料制氢项目经反复考查和比选，最终确定采用SCST-CHMR技术衍生方案，以实现低成本、超低排放、本质安全。

SDLZ公司在现有200Nm³/h甲醇制氢装置基础上，新增一套500Nm³/h制氢装置以满足扩产需求。该公司项目负责人表示，传统甲醇制氢技术存在运行能耗高（需配套明火锅炉）、PSA解吸气处理难（直排风险大、浪费严重）等痛点。

蜀泰SCST-CHMR技术破解行业痛点，采用催化换热技术高效处理PSA解吸气，将其中低含量的VOCs、H₂分解为无害的CO₂和H₂O，实现废气达标排放（传统技术解析气排放超标）；同时，反应产生的低位热，经回收用于甲醇水汽化过热和重整反应供热，降低装置整体能耗。经核算，该技术可使1Nm³氢气运行成本降低约0.4元。此外，创新设计三模态PSA单元，支持干气提纯、重整气提纯及混合处理三种模式在线无缝切换，确保氢气纯度稳定达到99.999%标准，满足高端化工用氢需求。

目前，SDLZ公司甲醇制氢及干气PSA装置已进入设计实施阶段。蜀泰的SCST-CHMR技术通过解吸气资源化利用与热能回收的深度结合，有效推动了传统化工工艺向低碳化、集约化转型，与《中国制造2025》倡导的“节能与绿色发展”方向高度契合。

作为国家级专精特新“小巨人”企业，蜀泰表示将持续深化在绿氢耦合与智能化升级领域的研究，探索甲醇制氢与可再生能源的结合路径，为行业绿色低碳转型贡献力量。