最新KBR技术合成氨装置低变炉出口CO含量首达0.07%

         2021年12月，广安前锋玖源化工30万吨合成氨50万吨甲醇装置首次使用SCST-231-53低变催化剂，目前已运行4个月，负荷维持在90～97%，低变炉出口CO含量一直低于0.07%，综合性能已超国际著名产品，创历史最佳水平，为最新型KBR工艺装置在高空速下实现节能降耗，增产增效提供了有力保障。

广安前锋玖源化工大门

        SCST-231-53型低温变换催化剂在最新型高空速KBR工艺上使用优势明显，CO出口浓度接近平衡浓度。本次SCST-231-53低变催化剂采用低氢-氮气循环、高空速还原，全程还原时间节约30h。目前运行稳定，进口温度197.7℃，热点温度208.5℃，压力1.49MPa，压差22.5KPa，出口CO含量一直小于0.07%。与更换前低变出口0.4%，降低0.33%，预计每日增产13.2吨氨，年经济效益达1188万元。

广安玖源化工30万吨合成氨/年装置变换DCS运行图

        该套装置是以天然气为原料的大型甲醇-合成氨联合化工装置，主要由50万吨甲醇装置、18万吨甲醇弛放气合成氨装置、12万吨KAM换热式转化合成气装置构成，采用最新型的KBR合成氨工艺，是最节能的工艺之一。  

       SCST-231-53型低变催化剂使用范围广，已在国内外100多套装置上得到应用，在KBR工艺、AMV工艺、Kellogg工艺使用均体现出了较好效果，市场占有率超过50%，在节能降耗要求较高的大型装置使用，优势更为突出，如KBR工艺：建峰化工二部、海南富岛二期、中国石油大庆石化、中国石油塔里木大化肥等；Braun工艺单位：建峰化工一部、川天华、乌石化二化肥厂等；AMV工艺单位：海南富岛一期、中原大化等。

         目前，SCST是目前国内天然气合成氨、天然气制甲醇装置所需催化剂产品链最完整的企业之一，有加氢脱硫催化剂、氧化锌精脱硫、一二段转化催化剂、低温变换催化剂、甲烷化催化剂，还可为用户提供全套技术服务和装置工艺优化，公司处于国内天然气合成氨系列催化剂行业领军地位，为推动合成氨行业的发展，贡献企业的微薄之力，欢迎更多的客户来公司交流合作。

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