系统吹除和清洗 一定要注意的那些事

化工装置吹除、水洗是化工生产中不可缺少的一项重要环节，主要是为消除隐患，避免不必要的损失，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。今天我们详细介绍一下吹除和清洗工作应该注意哪些事项。

吹除、水洗的目的

（1）通过吹除和水洗，将管线及设备内积存的铁锈和焊渣等杂物清除，防止这些杂物卡坏阀门，堵塞管线和机泵，同时减轻设备腐蚀和溶剂污染。

（2）检查管道、阀门、法兰、焊缝有无泄漏，保证管道设备畅通不漏。

（3）通过对设备、管线的吹除、冲洗，使操作人员熟悉工艺流程及操作方法。

吹除水洗前的准备工作

（1）每条管线或管线系统水洗前，须按图纸设计变更及规范中要求，检查管道走向、材质、管件、阀门规格、支架、型号、焊口外观或探伤报告，各法兰密封面情况及质量是否符合有关规定。

（2）经质量检查员试验，组长及施工技术员质检认可后，方可准备试验。

（3）根据管线具体情况安装盲板，拆卸阀门。

管线及设备吹除原则及注意事项

（1）设备吹洗一般与管道同时进行，吹洗工作无论以空气或水为介质，其吹洗方法，以分段吹净方式进行，管线上凡遇有孔板、流量计、阀门、疏水器、过滤器等装置，必须拆开，待前一段管线吹净后再装上，方可进行下一段线的吹扫工作，凡与设备相连的管道，将其连接法兰拆下，待管道吹净后再装上。管道内的杂物不得进入设备，必要时设备进口上盲板。

（2）因吹洗需要，凡上盲板处，必须挂牌作为标记并安排专人负责，吹除完毕后拆除。

（3）吹除时，气体流速以60m/s为宜，一般不少于20m/s，可用反复升压、卸压办法进行。

（4）水冲洗以不小于1.5m/s流速进行，冲洗流向尽量由高处往低处冲水。

（5）吹除前，需关闭仪表孔板两侧的引出线阀门，分析取样点，压力表阀，安全阀等易堵阀门，待系统吹除干净后，再打开吹扫各设备液面计，从角阀处拆下后，再水洗设备。

（6）机泵及换热器吹除冲洗时，入口加过滤网，严禁杂物进入设备。

（7）塔类、容器水洗时进水前，应将放空阀打开，防止憋压。

（8）用蒸汽吹扫时，要先排掉冷凝水，待排空口冒汽后，再关闭排空口，给汽要缓慢，要有预热过程，防止水击，损坏管线、设备。

（9）试压时严禁带压敲击管线及设备，以防损坏设备及管线。

（10）吹扫试压时，要派专人负责，备好记录本，并有完成人签字，发现问题先停汽后处理。

（11）吹除试压完毕后，关闭装置及系统内的一切阀门。

（12）换热器用蒸汽吹除一程时，另一程阀门（或丝堵）应打开放空，防止憋压。令换热设备试压时，管壳程不同时试压。

（13）废热锅炉及冷换热设备走水、汽程均须用脱氧水或1.0MPa蒸汽贯通吹除。

（14）吹除前应将管线内的介质注以标志，各给汽、给水、给风点也要注意标志。

（15）与外单位相连的管线及各水阀上的排空点都要排入。

（16）所有反吹、冲洗的管线上、下游阀和阀前、阀后是以吹除和水洗介质的走向为准的。

冲洗检查

（1）中压蒸汽、低压蒸汽采用本身蒸汽吹扫，排气口处检查板上无铁锈脏物，即为合格。

（2）中压、工艺氮气、仪表空气也是利用本身气体吹扫，在排气口用涂有白漆的靶板检查，如5分钟内其上无铁锈、尘土、水分及其他杂物极为合格。

（3）冲洗水流速为最大可能达到的流速或不小于1.5m/s的流速连续进行，由于设计无规定，按规范要求的出口水色透明与入口处目测一致为合格。

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