加氢裂化和催化裂化有何不同

一、性质不同

1、加氢裂化：催化裂化技术的改进。

2、催化裂化：石油炼制过程之一，是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。

二、反应机理不同

1、加氢裂化反应机理：

（1）烷烃的加氢裂化反应。在加氢裂化条件下，除异构化反应外，烷烃主要经历C-C键断裂反应，以及不饱和分子碎片的加氢反应。

（2）环烷烃的加氢裂化反应。在加氢裂化过程中，环烷烃的数量、侧链的长度以及催化剂的性能都会影响环烷的反应。单环烷烃通常经历异构化、断链和侧链脱烷基。双环链烷烃和多环链烷烃首先异构化为五元环衍生物，然后进行链断裂。

（3）烯烃的加氢裂化反应。在加氢裂化条件下，烯烃很容易氢化成饱和烃。此外，还进行了聚合和环化反应。

（4）芳香烃的加氢裂化反应。对于侧链上有三个以上碳原子的芳香烃，首先破坏侧链生成e5a48de588b67a6431333431363631相应的芳香烃和烷烃，少量的芳香烃也可加氢饱和形成环烷烃。对双环和多环芳烃进行了逐步加氢裂化。首先，将一个芳香环氢化成环烷芳烃，然后将环烷环断裂成烷基芳香烃，然后继续反应。

（5）非烃化合物的加氢裂化反应。在加氢裂化条件下，对含有硫、氮、氧杂原子的非烃类化合物进行加氢，生成相应的碳氢化合物、硫化氢、氨和水。

2、催化裂化反应机理：

（1）与基于自由基反应机理的热裂化不同，催化裂化是在碳离子机理的基础上进行的。催化剂促进裂化、异构化和芳构化。

（2）裂解产物比热裂解具有更高的经济价值。气体中的C3和C4更多，异构体也更多。汽油中同分异构体较多，二烯类和芳烃较少。还有更多的碳氢化合物。

扩展资料：

催化裂化的反应过程：

（1）反应过程中形成的焦炭沉积在催化剂上，使催化剂失活。催化剂可以通过空气燃烧焦炭进行再生和回收。热再生催化剂可以提供反应所需的热量。

（2）催化裂化原料是通过原油蒸馏（或其它炼油工艺）分馏的重质原油馏分；少量渣油混合成重质馏分，或溶剂脱沥青后的脱沥青渣油；或使用常压渣油或减压渣油。在所有情况下。在反应过程中，非挥发性类碳物质沉积在催化剂上，凝结成焦炭，降低了催化剂的活性。

（3）有必要用空气燃烧催化剂（见催化剂再生），以恢复催化活性并提供裂解反应所需的热量。催化裂化是炼油厂以重油为原料生产汽油的主要工艺之一。生产的汽油具有高辛烷值（用马达法约80），裂化气（一种炼厂气）含丙烯、丁烯、异构烃多。

加氢裂化:
在较高的压力的温度下[10-15兆帕（100-150大气压），400℃左右]，氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应，转化为轻质油（汽油、煤油、柴油或催化裂来化、裂解制烯烃的原料）的加工过程。

催化裂化:

石油炼制过程之一，是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。原料采用原油源蒸馏（或其他石油炼制过程）所得的重质馏分油;或重质馏分油中混入少量渣油，经溶剂脱沥青后的脱沥青渣油；或全部用常压渣油或减压渣油。

加氢裂化与催化裂化不同的是在进行催化裂化反应时，同时伴随有烃类加氢反应。加氢裂化的液体产品收率达98％以上，其质量也远较催化裂化高。虽然加氢裂化有许多优点，但由于它是在高压下操作，条件较苛刻，需较多的合金钢材，耗氢较多，投资较高，故没有像催化裂化那样普遍应用。

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