甲醇重整联合PSA制氢技术

     氢气广泛用于钢铁、冶金、化工、医药、轻工、建材、电子等多种工业部门。在没有富氢原料气的场合下，甲醇裂解制氢是较好的技术选择，它具有投资低、无污染、成本低的优点。本公司开发的甲醇重整联合PSA制氢技术先进，质量稳定可靠，生产成本低，氢气纯度:≥99.9%～99.999%，可提供5～30000Nm³/h间不同规模的甲醇制氢装置的技术转让、工程设计、部分硬件或工程总承包。

一、甲醇重整联合PSA制氢技术工艺流程

     甲醇重整联合PSA制氢是甲醇水蒸汽在SCST-401系列催化剂床层转化成主要含二氧化碳和氢气的转化气，转化气再经变压吸附技术提纯得到纯度为99～99.999%的产品氢气的工艺技术。甲醇水蒸汽重整反应式如下： 

CH₃OH → CO+2H₂ －90.7 KJ/mol (1)
 CO+H₂O → CO₂+H₂     ＋41.2 KJ/mol (2)
 总反应式为：CH₃OH+ H₂O → CO₂+3H₂ －49.5 KJ/mol    （3）

工艺流程图如下:

二、工艺技术特点

该生产工艺是由本公司的多名研究人员经多年研究实现工业化，经多年的生产实践和改进，工艺技术已得到完善，本工艺技术有如下特点：

    1. 甲醇水蒸汽在专用催化剂直接转化生成CO₂和H₂；利用转化反应自身加压特点直接送入变压吸附分离装置，节约因压缩而消耗的电能；

    2. 专用催化剂与市场上的其他催化剂相比，具有活性高、选择性好、寿命长等特点；

    3. 反应温度低，能量损失小；工艺过程充分考虑系统能量的回收利用，整体运转能耗费用低；

    4. 产品H₂纯度高，可根据用户需要调整产品H₂（99.0～99.999%）纯度。

    5. 专用吸附剂性能优良，在强度、寿命、动态吸附量、分离效率等各方面性能达到国内先进水平；

    6. 采用独有的SCST-401系列催化剂是一种以铜为主的复合氧化物组成的新型催化剂，催化剂活性高，甲醇单程转化率在＞98%，催化剂选择性好，转化气中一氧化碳含量低，催化剂性能稳定，催化剂使用寿命二年以上。

    7. 专用程序控制阀采用防冲刷、阀杆密封自补偿型的气动专用程序控制阀，具有密封性好、外泄漏量极小、使用寿命长等特点；

    8. 装置采用微机控制，具有自动化程度高、技术先进、运行可靠、操作方便等特点。

三、主要性能指标

    装置规模：氢气产量5～30000Nm³/h

    氢气纯度:≥99.9%～99.999%

   氢气压力:0.5～2.5MPa

    氢气温度：≤40℃