甲醇在一定的温度、压力条件下通过催化剂,在催化剂的作用下, 发生甲醇裂解反应,这是一个气固催化反应,反应方程如下:
CH3OH→CO+2H2 (1)
甲醇经加压、计量送入换热器,再经过过热器达到反应所需温度后送入裂解反应器。 在固定床催化反应器内进行甲醇裂解反应,生成H2和CO。反应后混合气经过换热器,再经冷却器后输出。也可不经冷却直接进入使用系统,温度在250℃左右。如需99.99%的纯氢,则增加变压吸附提氢即可。
额定产气量:0~10Nm3/h 操作弹性:30~110%
产品气组成(V/V):H2 ≥66.5%, CO≥32.8%,其他 0.07%。
产品气压力:~0.5MPa(G) 产品气温度:≤40℃
装置运行方式:年开工日≥8000 小时,连续运行。
可根据用户需求,如需99.99%的纯氢,则增加变压吸附提氢即可。
甲醇:符合GB338-2011,工业一级,纯度≥99.5%,氯离子≤0.1mg/L
名称 | 消耗指标 | 备注 |
甲醇 | 0.48~0.52 kg/Nm3 | 符合GB338-2011,工业一级 |
耗电 | ~0.8kWh/ Nm3 | 220V/380V.AC |
催化剂使用寿命 | ≥1 年 | 保证正常操作条件下 |
运行成本 | ~2元/ Nm3 | 保证正常操作条件下 |
甲醇裂解装置操作温度: 250~300℃ 操作压力: ~0.5MPa(可调)
高效:化学反应制氢,无须大量电力;
可靠:采用可靠的成熟技术;
现场制氢:即产即用,流量可调;
寿命长:内部工作温度低,核心无活动部件;
远程监控:内置32位主控芯片,通过远程监控和管理网管,实现无人值守制氢;
免维护:无须保养;
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